化工泵滑動軸承種類繁多，使用條件和重要程度往往相差很大。因此對潤滑劑的要求各不相同。根據(jù)不同的滑動軸承選擇相應(yīng)的潤滑材料。潤滑的主要目的是減少摩擦功率的損耗，降低或防止磨損。同時還起到冷卻等作用。現(xiàn)在多采用潤滑油潤滑。潤滑脂的粘度大，不易從軸承中泄失，其承載力大。

　　選擇潤滑油的通常原則：

　　潤滑油是滑動軸承中應(yīng)用普遍的潤滑劑。介質(zhì)動壓軸承通常使用潤滑油做潤滑劑。原則上講，當(dāng)轉(zhuǎn)速較高、壓力H，應(yīng)使用粘度低的潤滑油。反之，當(dāng)轉(zhuǎn)速低、壓力高時應(yīng)使用粘度高的潤滑油。潤滑油的粘度隨著溫度的升高而減低。故在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承選擇潤滑油粘度要高一些。

　　一、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度高要使用高粘度的潤滑油。溫度太高要使用含碳量小閃點(diǎn)高的潤滑油。溫度過低要使用凝固點(diǎn)低的潤滑油。

　　二、加工粗糙度或磨壞了的表層要使用高粘度的潤滑油。

　　三、環(huán)潤滑時要使用低粘度潤滑油：飛濺潤滑時要使用高質(zhì)量的潤滑油，預(yù)防氧化或攪拌乳化。

　　四、低速重載，沖擊變載的運(yùn)轉(zhuǎn)工況下應(yīng)用高粘度的潤滑油，以造成油膜。迅速輕載則選擇低粘度潤滑油，減少磨擦損失。

　　化工泵滑動軸承的潤滑方法:

　　一、滴油潤滑：從容器經(jīng)孔、針、閥等供給大致為定量的潤滑油，經(jīng)典的是滴油油杯。滴油量隨潤滑油粘度、軸承縫隙和供油孔方位不同有顯著變化。用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承。

　　二、手動潤滑：在發(fā)現(xiàn)軸承的潤滑油不足時，適時用加油器供油，這是原始的方法。這種方法難以維持油量一定，因忽視而忘記加油的危險較大，通常只用于輕載、低速或間歇運(yùn)動的場所。在加油孔上設(shè)置防塵蓋或球閥，并用毛氈、棉、毛等作過濾設(shè)備。

　　三、油環(huán)潤滑：僅能用于臥軸的潤滑方法。靠掛在軸上并能轉(zhuǎn)動的環(huán)將油池的潤滑油帶到軸承中。應(yīng)用于軸徑超過50mm的中速和迅速軸承。油環(huán)要無縫的，軸承寬徑比小于2時，可只用一個油環(huán)，不然需用兩個油環(huán)。

　　四、壓力供油潤滑：靠潤滑泵的壓力向軸承供油，將從軸承流出的潤滑油回收到油池以便循環(huán)應(yīng)用，是供油量多，且平穩(wěn)的潤滑方法，應(yīng)用于迅速、重載、關(guān)鍵的滑動軸承。

　　五、飛濺潤滑：軸承靠油箱中轉(zhuǎn)動件的拍擊而飛濺起來的潤滑油供給軸承，應(yīng)用于較迅速度的軸承。

　　六、噴霧潤滑：將潤滑油霧化噴在摩擦表面的潤滑方法，適用于高速軸承。

　　七、壓力供油潤滑：靠潤滑泵的壓力向軸承供油，將從軸承流出的潤滑油回收到油池以便循環(huán)使用，是供油量較多，且較穩(wěn)定的潤滑方法，適用于高速、重載、重要的滑動軸承。

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