化工泵主要是針對酸堿液，化工原料輸送，腐蝕介質(zhì)的輸送等，化工泵運行基本采用電機帶動運轉(zhuǎn)，但有時電機在啟動時電流會不穩(wěn)定，那么引起化工泵電流過高的原因有哪些呢?

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　　化工泵電流過高的原因總的來說可以概括五點：

　　1、工藝介質(zhì)相對密度和粘度超出指標

　　在工藝介質(zhì)上，如果其密度和粘度超出了所規(guī)定的指標，就會很有可能導致化工泵電流過高現(xiàn)象的出現(xiàn)，所以，需要對物料組分進行檢查，將其的粘度和相對密度與設計值調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保持泵整體的順利運行。

　　處理方法：檢查物料組分使其粘度和相對密度與設計值是否相符，由工藝操作人員進行調(diào)整。

　　2、電氣故障

　　導致化工泵電流過高的原因還有可能是電氣故障，這時，就需要對斷路器加熱器的整定值、電壓進行檢查，三相電流誤差要在≤3%下，同時要處在平衡的狀態(tài)下。

　　處理方法：檢查斷路器加熱器的整定值，檢查電壓，三相電流應平衡，誤差不大于3%。

　　3、泵啟動時出口閥全開，出口管道內(nèi)阻力過小

　　在泵啟動的時候，如果出口閥全開以及出口管道內(nèi)阻力過小的話，同樣會引起化工泵電流過高現(xiàn)象的發(fā)生，所以，要關閉出口閥，泵啟動后在將出口閥門慢慢開;此外，平衡管不通暢也會造成該種現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　處理方法：將出口閥關閉，泵啟動后慢慢開啟出口閥門。

　　4、平衡管不通暢

　　處理方法：疏通平衡管。

　　5、泵裝配不好，動靜部分摩擦或卡住

　　化工泵電流過高現(xiàn)象與泵裝配也有很大的關系，還有就是動靜部分出現(xiàn)摩擦(卡住)，如果是由于泵裝配不好而引起的，那么就需要對泵進行重新裝配了，而如果是動靜部分出現(xiàn)摩擦(卡住)所導致的，則先需要對各配合間隙、軸承間隙、機械密封的定位等方面進行檢查、調(diào)整，值得注意的是，要嚴格按設計要求來進行調(diào)整。

　　處理方法：對泵重新進行裝配，檢查各配合間隙、軸承間隙、機械密封的定位等，并嚴格按設計要求進行調(diào)整。

　　還有其他些原因，例如: 電動機因修理后裝配不當或空隙過大。定子繞組匝數(shù)不夠或Y型連接誤接成△形接線等。

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