熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。熱油泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用 軸承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪片進口延伸處設有攪拌葉片。

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　　熱油泵的主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的 剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用 軸封，可以輸送含有較大深度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用 液下泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和 支承座上，用 聯(lián)軸器與泵連。

　　熱油泵的使用

　　1.開機準備

　　(1)清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲、加入導熱油作潤滑油。

　　(2)用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

　　(3)開機前應使用所輸送的導熱油將導熱油泵灌滿，以驅(qū)除導熱油泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

　　(4)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標準：導熱油泵泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開機預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

　　2.開機

　　(1)全面檢查各項準備工作是否完善。

　　(2)接通電源，當導熱油泵達到正轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

　　(3)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉導熱油泵，檢查導熱油泵泵軸和電機聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在充許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，應重新進行調(diào)整。

　　(4)開機過程中，要時時注意動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如果異常應停機檢查。

　　熱油泵檢修時應該注意的事項

　　熱油泵的檢修如果有條件的話，先看一遍制造廠的維護說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。

　　一.解體時：

　　1.拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄;

　　2.熱油泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯;

　　3.不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起。

　　4.解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。

　　二.零件檢修：

　　1.目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;

　　2.用量具實測關鍵配合部位公差是否合格;

　　3.量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換;

　　4.檢查軸承是否完好;

　　5.所有密封圈、密封墊都換新的;

　　三.回裝：

　　1.先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進行動平衡試驗;

　　2.按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，***無誤;

　　3.裝平衡盤之前應測量轉(zhuǎn)子總串量;

　　4.裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量。

　　5.與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。

　　6.均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行;

　　7.在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06;

　　8.裝止推軸承時應注意調(diào)整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。