離心泵停機(jī)關(guān)鍵是由離心泵機(jī)械密封失靈導(dǎo)致的。其中機(jī)械密封也是離心泵常見的耗材，需要定期更換，防止，出現(xiàn)泄漏導(dǎo)致不必要的麻煩，離心泵機(jī)械密封失效的主要表現(xiàn)大多數(shù)是泄露，泄露緣由有下列幾類：

　　①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，根本原因關(guān)鍵有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或外表有劃傷;端面間有顆粒物化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致兩端面不可以相同運(yùn)作;安裝不工作到位，方法錯(cuò)誤。

　?、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，根本原因關(guān)鍵有：壓蓋形變，預(yù)緊力不勻稱;安裝錯(cuò)誤;密封圈品質(zhì)不符合規(guī)定;密封圈選型錯(cuò)誤。

　　現(xiàn)實(shí)運(yùn)用實(shí)際效果說明，離心泵機(jī)械密封部件失效的位置是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)械密封動(dòng)，靜環(huán)端面經(jīng)常出現(xiàn)龜裂是普遍的失效問題，關(guān)鍵原故有：

　?、侔惭b時(shí)離心泵密封面縫隙過大，清洗液來不及帶走摩擦副造成的發(fā)熱量;清洗液從密封面縫隙中漏走，導(dǎo)致端面過熱而毀壞。

　?、谝后w介質(zhì)汽化澎漲，使兩端面受氣化澎漲力而分離，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，毀壞潤滑膜進(jìn)而導(dǎo)致端面表層過熱。

　?、垡后w介質(zhì)潤滑性較弱，加之實(shí)際操作工作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。比如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速比為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，離心泵運(yùn)行后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有個(gè)密封面落后不可以追蹤轉(zhuǎn)動(dòng)，瞬時(shí)高溫導(dǎo)致密封面毀壞。

　?、苊芊馇逑匆嚎装寤蜻^濾網(wǎng)阻塞，導(dǎo)致水流量不夠，使機(jī)封失效。

　　另外，密封面表層滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)豁口造成密封元器件失效，關(guān)鍵原因有：

　　①液體介質(zhì)不潔凈，有細(xì)微質(zhì)硬的顆粒物，以很高的速率滑人密封面，將端面表層刮傷而失效。

　?、跈C(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，離心泵打開后每轉(zhuǎn)一周端面被搖晃磨擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)作運(yùn)動(dòng)軌跡不同心，導(dǎo)致端面氣化，超溫磨壞。

　　③液體介質(zhì)水利特點(diǎn)的經(jīng)常產(chǎn)生造成泵組震動(dòng)，導(dǎo)致密封面移位而失效。

　　離心泵液體介質(zhì)對密封部件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料協(xié)調(diào)，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變型等都是導(dǎo)致機(jī)械密封表層毀壞失效，因此對其毀壞方式要綜合性深入分析，找到直接原因，切實(shí)保持機(jī)械密封長期運(yùn)轉(zhuǎn)。