化工生產(chǎn)中，耐酸堿自吸泵機(jī)械密封使用是相當(dāng)普遍的，在生產(chǎn)施工中，按照相關(guān)規(guī)范要求，泵軸裝置應(yīng)密封放置，無泄露發(fā)生。但整個(gè)機(jī)械密封裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時(shí)工藝技術(shù)要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成泄露發(fā)生，或機(jī)械密封損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加了維修費(fèi)用以及不必要的資源浪費(fèi)，同時(shí)嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)。所以在安裝過程中，應(yīng)盡量減少密封過程中出現(xiàn)的泄露、滴液等問題出現(xiàn)，延長設(shè)備機(jī)械密封的可使用壽命，很大程度實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，同時(shí)相應(yīng)提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　耐酸堿自吸泵機(jī)械密封泄露原因分析

• 1、安裝靜試時(shí)發(fā)生泄露

　　將機(jī)械密封進(jìn)行密封完整安裝之后，對其進(jìn)行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動(dòng)環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題;如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對泄露量以及泄露問題進(jìn)行觀察并作出判定，而后通過對手動(dòng)盤車進(jìn)行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對泄露介質(zhì)進(jìn)行觀察，如泄露介質(zhì)沿軸向進(jìn)行噴射，則說明動(dòng)主要問題存在于動(dòng)環(huán)密封圈，如泄露介質(zhì)從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。此外，泄露通道可同時(shí)存在，一般要對發(fā)生問題以及出現(xiàn)泄露的情況進(jìn)行嚴(yán)密觀察。

• 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄露

　　耐酸堿自吸泵在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因發(fā)生高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，造成介質(zhì)發(fā)生泄露。因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動(dòng)靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。

　　其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：

　　首先，在操作過程中，因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動(dòng)靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離;

　　第二，安裝機(jī)械密封密封時(shí)，所造成的壓縮量較大，導(dǎo)致摩擦副受到損壞;

　　第三，動(dòng)環(huán)之間密封過于嚴(yán)密，彈簧無法發(fā)揮其調(diào)整作用，導(dǎo)致軸向出現(xiàn)浮動(dòng)量;

　　第四，靜環(huán)密封圈松動(dòng)，動(dòng)環(huán)發(fā)生浮動(dòng)，靜環(huán)會(huì)因巨大的動(dòng)力作用，脫離靜環(huán)座。

　　第五，工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進(jìn)入摩擦副，造成動(dòng)靜環(huán)的損傷;

　　第六，設(shè)計(jì)中沒有對設(shè)計(jì)的選型進(jìn)行準(zhǔn)確估量，導(dǎo)致工作中可能出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生失誤，或?qū)?dòng)靜環(huán)沒有準(zhǔn)確調(diào)試。

• 3、耐酸堿自吸泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)泄露

　　耐酸堿自吸泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護(hù)不當(dāng)而造成的。

　　首先，如機(jī)械密封中長期出現(xiàn)憋壓、氣蝕或抽空等情況，會(huì)造成機(jī)械密封的密封性收到損傷;

　　第二，實(shí)際輸出量不符合正常的標(biāo)準(zhǔn)，偏小導(dǎo)致一些氣體在機(jī)械密封密封內(nèi)聚集，介質(zhì)在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導(dǎo)致密封失效;

　　第三，回流量超出機(jī)械密封密封所能承受范圍，導(dǎo)致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機(jī)械密封的密封性;

　　第四，機(jī)械密封長時(shí)間停滯不用，導(dǎo)致機(jī)械密封中的摩擦副、手動(dòng)盤車等出現(xiàn)問題，進(jìn)一步損傷機(jī)械密封;

　　第五，介質(zhì)中出現(xiàn)一些會(huì)對機(jī)械密封造成腐蝕作用的物質(zhì)，不利于機(jī)械密封的密封性完好;

　　第六，工況不固定，較為頻繁發(fā)生變化或調(diào)整;

　　第七，工作環(huán)境的溫度在一定情況下也會(huì)影響機(jī)械密封的密封性;

　　第八，突然發(fā)生機(jī)械密封故障問題或停電問題，會(huì)對機(jī)械密封性能造成相當(dāng)大的影響。

　　耐酸堿自吸泵機(jī)械密封在使用過程中，如發(fā)生泄露等問題，不對其采取有力措施，往往會(huì)造成巨大的事故損傷。

• 耐酸堿自吸泵機(jī)械密封檢修誤區(qū)

　?、購椈蓧嚎s量大則所起到密封效果良好

　　彈簧壓縮量過大，會(huì)導(dǎo)致摩擦發(fā)生情況頻繁，或出現(xiàn)摩擦副被嚴(yán)重?zé)龘p情況，過度的壓縮量，無法充分彈簧的調(diào)節(jié)作用，肯可能會(huì)導(dǎo)致密封失效情況出現(xiàn)。

　?、诿芊鈬?yán)密動(dòng)環(huán)圈

　　動(dòng)環(huán)密封圈過于嚴(yán)密不利于機(jī)械密封的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。過于嚴(yán)密的密封圈可能會(huì)導(dǎo)致摩擦加劇，或軸向的調(diào)整作用失調(diào)，彈簧可能會(huì)發(fā)生過度損傷，嚴(yán)重影響密封效果。

　?、勖芊鈬?yán)密靜環(huán)圈

　　靜環(huán)密封圈一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，收緊靜環(huán)密封圈有利于密封效果完好的，但過于密封會(huì)增加安裝拆卸過程的難度，靜環(huán)受力過度，會(huì)引起碎裂情況發(fā)生。

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　　一旦出現(xiàn)水泵用機(jī)械密封泄露事件發(fā)生，就對機(jī)械密封進(jìn)行拆修，但有時(shí)做些輕微調(diào)整密封即可調(diào)整出現(xiàn)的泄露情況。拆修一定程度了增加了不必要的財(cái)力浪費(fèi)，可能在一定程度上會(huì)影響機(jī)械密封設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　在對水泵用機(jī)械密封進(jìn)行檢修維護(hù)工作中，應(yīng)對其做全面準(zhǔn)確的分析判定，準(zhǔn)確確定發(fā)生泄露的原因以及出現(xiàn)的部位，避免盲目進(jìn)行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修工作中，盡量避免出現(xiàn)檢修誤區(qū)，造成不必要的材料以及資源的浪費(fèi)，對機(jī)械密封有效維修，提高工作效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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