磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。不存在動密封，無泄漏，是磁力泵的突出特點(diǎn)。

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　　屏蔽泵屬于離心泵的一種特殊形式，主要由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后導(dǎo)軸承以及推動盤組成。電動機(jī)與泵合為一體，定子、轉(zhuǎn)子表面分別用非磁性薄壁材料包封，轉(zhuǎn)子由前后導(dǎo)軸承支撐，浸在輸送的介質(zhì)中。轉(zhuǎn)子軸端裝有葉輪，形成無軸封的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到無泄漏輸送的目的。

　　兩種泵在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中都有廣泛應(yīng)用。就國內(nèi)的應(yīng)用情況而言還是屏蔽泵占主流，原因主要是國內(nèi)磁鋼材料技術(shù)還不過關(guān)，經(jīng)常導(dǎo)致磁力泵的消磁、發(fā)熱過載等事故，但是在國外磁力泵的應(yīng)用還是很成熟的。

　　磁力泵和屏蔽泵的共同點(diǎn)：都屬于無泄漏泵，都沒有任何軸封。

　　磁力泵和屏蔽泵的不同點(diǎn)：結(jié)構(gòu)原理完全不同。

　　◆屏蔽泵直接利用了電動機(jī)原理，而磁力泵電機(jī)的能耗要通過內(nèi)外磁鋼輸送到葉輪上(部分能量轉(zhuǎn)化為磁鋼的發(fā)熱)，因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。

　　◆從結(jié)構(gòu)可以看出，屏蔽泵較大的缺點(diǎn)在于無法維修(非常困難)，使用過程中無論是泵體還是電機(jī)出問題，用戶基本上都無法自行維修。

　　磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區(qū)別。屏蔽泵電機(jī)軸承與介質(zhì)接觸，既難日常維護(hù)，又難維修，軸承的故障無法檢測觀察故障現(xiàn)象和先兆，很難發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的隱患，一旦出現(xiàn)問題就是致命的損壞。

　　◆磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性大可放心。

　　◆ 屏蔽泵電機(jī)軸承由介質(zhì)進(jìn)行潤滑，其電機(jī)不帶風(fēng)扇，電機(jī)的散熱由介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)帶走熱量。這樣導(dǎo)致這種屏蔽電機(jī)的故障率較高。磁力泵電機(jī)是普通電機(jī)，靠風(fēng)扇散熱，成熟可靠。但是也因?yàn)榇舜帕Ρ玫脑胍舯绕帘伪么蟆?/p>

　　◆屏蔽泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空間。

　　◆屏蔽泵無聯(lián)軸器，磁力泵與電機(jī)間通過聯(lián)軸器連接，需要對中。

　　◆磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的較大功率比屏蔽泵低，這樣導(dǎo)致有些高流量和高壓力帶來的大負(fù)載應(yīng)用上磁力泵受限。

　　◆ 磁力泵對強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)比屏蔽泵適用性更好，因?yàn)槠涓綦x套較厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組的電磁效應(yīng))。

　　◆ 介質(zhì)中含有金屬顆粒(如鐵屑)的場合不能用磁力泵，因?yàn)殍F磁性材料會被磁鋼吸引，導(dǎo)致故障。而屏蔽泵可以處理。

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