氟合金磁力驅動泵的磁鋼、隔離套和滑動軸承是磁力驅動泵的首要零部件，其使用的材質特性對泵的價格、構造、可靠性、效率和壽命有較大的影響。

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　　(1)內、外磁鋼的材質

　　①鐵氧體 價格低廉，應用溫度小于85℃，磁能積低(10-30kJ/m3)，磁驅動損失大，當泵的轉子部分產生滑移、過載或堵轉時，會產生退磁狀況。鐵氧體磁性材質是早期的磁力驅動驅動泵磁鋼材質。

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　　稀土鈷是一種較新型的磁鋼。品種有：釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁驅動效率和磁能積高(磁能積80～240kJ/m3)，并具有極強的抗退磁效率，其矯頑力HCT為360～1200kA/m。釤鈷連軸器只需鐵氧體連軸器質量的6%。就可傳遞相當的扭矩，其應用溫度可達300℃。

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　　釹鐵硼屬稀土類磁鐵，釹鐵硼屬第三代新型磁性材質，基本性能同釤鈷，但磁能積高于釤鈷，缺點是應用溫度僅為120℃，且磁平穩(wěn)性相對較差。稀土鈷(如釤鈷)和釹鐵硼等稀土磁鐵均非常適用于制造泵用的磁鋼。缺點是性脆易碎，且價格大大高于鐵氧體。

　　(2)滑動軸承材質

　?、偬蓟杼沾?碳化硅是一種優(yōu)異的滑動軸承材質，其承載效率高，且具有極強的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨壞和良好的耐熱性，應用溫度可達500℃以上，缺點是價格較貴，且不可以承受短時間的干運轉。

　　②石墨

　　石墨也是一種較更好的滑動軸承材質，且具有較好的自潤滑性能，可經受短時間的干運轉，應用溫度可達450℃，但不可以在易產生電解破壞的液體中應用。 ③填充聚氟合金乙烯 聚氟合金乙烯充填碳、玻璃纖維等制造的滑動軸承，應用溫度≤120℃，防腐蝕性能極好。

　　(3)隔離套材質

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　　金屬隔離套內出現電渦流損失，為減少渦流損失，提升驅動效率，應使用高電阻金屬材質，如哈氏合金C(HastelloyC)、鈦及其合金等。渦流損失通常占總驅動效率的15%-25%。

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　　非金屬隔離套內無渦流損失，因而可相應提升磁性連軸器的驅動效率。非金屬隔離套有塑料和陶瓷兩種。塑料的耐溫通常較低(如PVDF隔離套耐溫極限為l20℃，增強聚丙烯耐溫極限為100℃)，而陶瓷的耐溫較高。因而為解除渦流損失，通常狀況下大多使用非金屬隔離套(首要為塑料)。當壓力、溫度超出非金屬隔離套應用限時，可使用金屬隔離套。

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